薄玻璃雷射打孔,不產生微裂紋
用旋轉鑽頭在薄玻璃上打孔是一場賭博。刀具推擠、震動、崩邊,出口處工件經常裂開或碎裂。雷射打孔把鑽頭從流程中拿掉。聚焦光束完全不接觸即可成孔,無崩邊、無毛邊,達微米級精度。以下說明為何它能解決鑽床做不到的事。
外力與摩擦
鑽石鑽頭在負載與冷卻液下研磨穿過玻璃。厚而耐受的玻璃尚可勝任,但薄玻璃或強化玻璃會因壓力與震動,造成孔周崩裂並向外延伸裂紋,出口處破裂也很常見。每個孔都需去毛邊與檢查。
光,無接觸
聚焦雷射不接觸玻璃即可去除材料,若使用超短脈衝,更不會加熱玻璃。沒有負載、沒有震動、沒有磨耗。結果是乾淨、無毛邊、定位達微米級的孔,孔位配置由軟體定義,而非實體刀具。
孔位保持乾淨的四個原因。
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沒有刀具接觸玻璃
沒有鑽頭,也沒有電鍍鑽石取芯鑽。由聚焦雷射光束完成加工,對玻璃的機械負載為零。機械打孔中造成工件破裂的最大原因,即旋轉刀具的壓力與震動,被完全消除。
- 02
能量傳遞的速度快於熱擴散
使用超短脈衝時,雷射在熱量擴散到周圍玻璃前就已去除材料。這種冷加工特性使熱影響區極小,避免了毀掉薄玻璃孔位的熱微裂紋。
- 03
孔形由軟體決定,而非鑽頭
孔徑、位置與陣列都在檔案中定義。您可以放置微米級精度的孔、緊密的孔型與實體鑽頭無法達到的小孔徑,並且更改配置而無須更換任何模具。
- 04
邊緣乾淨無毛邊
由於沒有磨削、也沒有熔融飛邊,孔壁乾淨,進出口無崩邊,也不必去毛邊。許多工件因此省下機械打孔必須的二次精修工序。
良率就是一切。
這就是雷射打孔在電子、顯示器與蓋板玻璃生產中佔主導地位的原因:這些玻璃薄、常經化學強化,而且價值太高,不容報廢。對建築與家電玻璃的五金孔同樣實用,進出口無崩邊、孔壁無毛邊,工件下機即可組裝。
加上由軟體定義的孔位配置,您就能運行緊密陣列、小孔徑與設計變更而無須模具成本,這是機械打孔無法提供的。
快速解答。
為什麼機械打孔會使薄玻璃破裂?
旋轉鑽頭對脆性材料施加機械力、震動與局部應力。在薄玻璃或預應力玻璃上,這些應力很容易超過工件所能承受的極限,造成孔周崩裂、微裂紋向外延伸,甚至直接破裂,出口處尤為常見。雷射打孔免除接觸與震動,也就消除了主要的失效模式。
孔可以多小、多精準?
雷射打孔可達到實體鑽頭無法企及的小孔徑與微米級定位,而且因為配置由軟體定義,整個陣列都能保持這樣的精度。可達成的尺寸取決於玻璃厚度與種類,因此報價前我們會先用樣品確認您的規格。
能在強化玻璃或化學強化玻璃上打孔嗎?
完全強化的玻璃在強化後無論用什麼方法都無法打孔,否則會碎裂,因此通孔需在強化前完成。雷射打孔特別適合電子與顯示器用的薄型化學強化玻璃,因為它不會對已有應力的玻璃施加機械負載。